真空ポンプやエアコンプレッサーから排出される圧縮空気は、不純物、水分、油汚れを除去する処理が必要であり、それによってさまざまな業界の特定の運用要件を満たすことができます。一般的な処理手順には、濾過、乾燥、油除去が含まれます。
まず、濾過が基礎的なステップとして機能します。圧縮空気はまずプレフィルター（精度 5～10 μm）を通過します。これにより、塵や錆などの大きな粒子状物質-やその他の不純物が除去され、下流の機器への損傷が防止されます。次に、精密フィルター (精度 0.1 ～ 1 μm) を通過して、より微細な不純物を除去し、空気の純度を確保します。食品や医薬品製造などの無菌環境が必要な業界では、厳しい無菌基準を満たすために超精密フィルター（精度 0.01 μm）を使用する必要があります。-
次に、水分を除去するために乾燥が行われます。圧縮空気が冷えると、凝縮水が生成されます。この水分は乾燥機を使用して除去する必要があります。吸着ドライヤーは空気の露点を -40 度未満に下げることができるため、高度な乾燥要件が必要な用途 (電子機器製造や空気圧計器など) に適しています。冷凍式乾燥機は通常、露点 2 ～ 10 度に達します。これらは一般的な産業用途に適しており、湿気によるパイプラインや機器の腐食や詰まりを最小限に抑えながら、ほとんどの空気圧ツールのニーズを満たすことができます。
最後に、オイルの除去は、オイル潤滑式のエアコンプレッサー専用に設計されたプロセスです。{0}これは、油除去フィルタ (活性炭フィルタなど) を使用して空気中の油汚染物質を吸着し、残留油分を 0.01 mg/m3 以下に減らすことで達成されます。オイルフリーのエアコンプレッサーではオイルを除去する必要はありませんが、運用基準に準拠していることを確認するために、空気出力のオイル含有量を定期的に監視する必要があります。処理された圧縮空気は、圧力を安定させて変動を最小限に抑えるためにエアレシーバータンクに送られると同時に、残留凝縮液のさらなる分離も促進されます。湿気の蓄積を防ぐために、エアレシーバータンクは定期的に排水する必要があります。処理要件は業界によって異なります。たとえば、食品および医療分野では厳格な衛生基準を遵守する必要がある一方、エレクトロニクス産業では高レベルの純度と低露点が要求されます。したがって、空気処理装置は、圧縮空気の品質が常に必要な基準を確実に満たすように、特定の運用ニーズに従って構成する必要があります。
